我公司在2003 年7 月投产了联产法3 000 t/ a三聚氰胺装置,现生产一切正常,最高班产达4. 7t ,经济效益显著。在三聚氰胺精制工段采用了较先进的陶瓷膜过滤技术,这在同类型装置中还是首次使用。生产实践证明,使用效果良好,优于传统的布过滤技术。
1 工作原理
陶瓷膜过滤器外壳为碳钢,内芯为不锈钢框装配陶瓷膜过滤管。设备结构示意图如图1 所示。陶瓷膜过滤器工作时,被过滤的三聚氰胺母液从进液口(g) 进入,在系统压力作用下,母液通过陶瓷膜过滤管,被过滤出来的清液从各收集口(d1～d6) 流出,完成过滤过程。而液体中的微细悬浮物、杂质、油类物则截留在陶瓷膜过滤管外表面,当工作到一定周期,陶瓷膜过滤管所截留的微细悬浮物达到一定厚度时,压力差会增大,这时应停机,调换过滤器,排净余液,用温水或蒸汽冷凝液反冲洗陶瓷膜过滤管,三聚氰胺滤渣从排渣口(a) 排出,完成再生过程,等待下次继续使用。
2 工艺特点
(1) 产品质量提高。过滤器截留效果好,滤出清液清亮透明。由于物理方法过滤,溶液中各种有效成分不会改变。三聚氰胺纯度可达99. 9 %以上,浊度、色度可降至20 度以下,灰分和水分也很低,目前产品全部是优等品。由于产品质量有保证,所以价格优,经济效益可观。
(2) 生产能力大。与传统的布过滤设备比,同容积的陶瓷膜过滤器的处理能力是布过滤器的1. 5 倍,这样就可大大节约设备布局空间,同时也为今后扩大生产规模提供了有利条件。
(3) 再生方便。本设备再生不需蒸汽煮,只需用三聚氰胺工段所收集的蒸汽冷凝液分组反冲洗,即能有效反冲洗掉陶瓷膜过滤管上所附着的滤渣和油物。
(4) 操作简单。传统的布过滤设备复杂,此设备则减少了一些烦琐的阀门和管线,操作起来非常简单,工效大大提高。
(5) 运行费用低。传统的布过滤器易积渣、易堵,从而使过滤压力增大,必须定期抽芯清洗、更换过滤布,这一工作量相当大,维修工很辛苦。布的用量也很大,导致运行成本增高。目前的陶瓷膜管耐酸、耐碱、耐高温、耐高压、耐各种有机物,使用寿命长,只要定期用热水反洗即可,不需抽芯,不需更换陶瓷膜过滤管,不需要蒸汽。陶瓷膜过滤管采用柱式装配方式,反冲洗前余液能排干净,不会浪费余液。
(6) 操作弹性大。
适应温度: - 20～600 ℃;
适应工作压力:0. 06～1. 00 MPa ;
适应反冲压力:0. 10～0. 35 MPa 。
3 结语
(1) 当过滤压差较大时(一般压差不超过0. 2MPa) ,应停机反冲洗。
(2) 为了能使滤饼不板结,并且达到较好的反冲洗效果,陶瓷膜过滤器停机时应及时排净余液,并反冲洗干净。
(3) 冲洗压力应小于0. 35 MPa (表) ,以防超压冲破陶瓷膜过滤管。
(4) 装配陶瓷膜过滤管时要仔细认真,特别要装正橡胶垫,以防三聚氰胺母液走近路,影响产品质量。
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